比亞特自動化設(shè)備有限公司
聯(lián)系人:吳總
電話:0371-61369929
手機:15515617869
地址:鄭州市滎陽市建設(shè)路與工業(yè)路交叉口中車高科園7-5-208號
網(wǎng)址 :m.sfjjw.com.cn
截齒釬焊爐廠家的小編給大家介紹焊接刀具產(chǎn)生裂紋的原因是什么?1.焊接刀裂紋構(gòu)成的機理及類型
1)加熱對硬質(zhì)合金構(gòu)成裂紋的影響
硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大,而且合金的導熱功能也較刀體資料差,若在焊接時快速加熱會發(fā)生很大內(nèi)應(yīng)力,促進刀片在焊接層處熱應(yīng)力過大導致刀片崩裂。
因而焊接溫度控制在約大于焊料溶點30~50℃。選用的焊料其熔點應(yīng)低于刀桿熔點60℃,焊接時火焰應(yīng)由下向上均勻加熱逐漸預(yù)熱進行焊接,因而要求刀槽與刀片焊接面構(gòu)成一起。部分過熱會使刀片自身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴峻),熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時先對刀桿預(yù)熱,若刀片與刀桿一同加熱應(yīng)前后左右往復移動火焰進行加熱,這樣可防止熱量會合構(gòu)成部分過熱而發(fā)生裂紋。
2)刀槽形狀對裂紋構(gòu)成的影響
刀槽的形狀與刀桿焊接面紛歧起或相差較大,構(gòu)成封閉式或半封閉式的槽形,易構(gòu)成焊接面過多和焊層過大,因為熱膨脹之后縮短率紛歧起,也易在刀片焊接處構(gòu)成應(yīng)力過大,構(gòu)成崩裂。在滿意運用所需求的焊縫強度要求下,盡可能削減釬焊面的面積。
3)冷卻對硬質(zhì)合金構(gòu)成裂紋的影響
焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良,都會使刀片發(fā)生爆裂而裂紋貫通。因而要求焊料有超卓的脫水性。焊后必定不能放在水中急速冷卻,要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4)刀槽底面有缺點對裂紋構(gòu)成的影響
刀片和刀槽的接觸面不平坦,如有黑皮麻坑、部分不平等原因,使焊接不能構(gòu)成平面結(jié)合,構(gòu)成焊料散布不勻,這樣不但影響焊縫強度而且引起應(yīng)力會合,導致刀片開裂,因而,刀片要研磨接觸面,對刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗潔凈。
在銑刀片槽與刀片協(xié)作過程中,要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm,假定刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱,就會使刀具在焊接過程中接受拉力而發(fā)生開裂現(xiàn)象。
5)刀片二次加熱對裂紋構(gòu)成的影響
刀片在釬焊后,紫銅釬料沒有徹底填滿縫隙,單個呈現(xiàn)虛焊,有的刀具在出爐過程中,刀片在刀桿上掉下來,因而需二次加熱,這樣一來,粘結(jié)劑Co嚴峻燒損,WC晶粒長大,有可能直接導致刀片裂紋。
2.焊接應(yīng)力引起裂紋的特征
硬質(zhì)合金刀片上呈現(xiàn)裂紋,在某種情況下是因為焊接應(yīng)力過高,跨越了硬質(zhì)合金刀片的強度而發(fā)生的。在焊接刀具時,刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc/ht,在焊接后,簡略引起合金刀片開裂;若hc/ht<3,硬質(zhì)合金表層發(fā)生拉應(yīng)力,也簡略呈現(xiàn)裂紋;當hc/ht=4~5時,硬質(zhì)合金表層無明顯應(yīng)力,故不易發(fā)生裂紋,即便有裂紋也不明顯;在hc/ht<8時,在焊接層上就發(fā)生均布載荷。而合金刀片曲折沿合金刀片厚度方向發(fā)生拉應(yīng)力,在焊接層的強度跨越合金自身的力散布就更為凌亂,因為不是在一個面上接合,而在兩個、三個或四個面上結(jié)合。此外,硬質(zhì)合金敏捷加熱和快速冷卻時,因為熱量散布不均,都可能發(fā)生明顯的瞬時應(yīng)力。在快速加熱時,硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力,中心則受拉應(yīng)力。跨越容許的加熱速度時,就可能呈現(xiàn)裂紋或內(nèi)部的不可見裂紋。硬質(zhì)合金焊接時,快速冷卻也是很風險的,在這種情況下,外層上會呈現(xiàn)拉應(yīng)力,而引起合金呈現(xiàn)裂紋。