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什么叫高頻感應淬火?

發(fā)布日期:2018-06-19 作者:比亞特自動化設備有限公司 點擊:

  高頻淬火加熱方式有兩種:第一種是同時加熱淬火,即將工件需要淬火的表面同時加熱,隨后進行急劇的冷卻;第二種是循序連續(xù)加熱淬火,即用感應加熱工件的一小部分表面,同時工件由上向下移動,使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來比亞特給大家講一下什么叫高頻感應淬火。


  一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上,保溫后,以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻,以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織,再經回火后,使工件獲得良好的使用性能,以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是:


  1)提高金屬成材或零件的機械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類零件的綜合機械性能等。


  2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。


  淬火冷卻時,除需合理選用淬火介質外,還要有正確的淬火方法,常用的淬火方法,主要有單液淬火,雙液淬火,分級淬火、等溫淬火,局部淬火等。

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  二、淬火工藝方案包括加熱時間、淬火溫度、淬火介質。


  許多人認為,高頻感應淬火都屬于瞬時加熱,可以在短短幾秒內達到淬火溫度,這種認識反映的是普遍情況,卻是不全的。有些情況下,加熱速度會慢一些,而在一些特殊情況下,通過降低電壓輸出等手段,減慢零件的加熱速度,可以滿足一些特殊工件或特殊技術要求的需要。對于該工件來說,由于諸多不利因素的存在,快速加熱是不現(xiàn)實的,考慮目測溫度變化的需要和防止過熱甚至表面熔融現(xiàn)象的發(fā)生,以保證淬火質量,須立足于較慢的加熱速度。加熱速度過慢則將失去表面淬火的優(yōu)勢,還會因熱傳導使淬硬層過大。實踐證明,將該工件的加熱時間控制在2.5~3min之間較為適宜。


  工件的淬火溫度應根據(jù)鋼種、原始組織及在相變區(qū)的加熱速度來確定,鋼種和原始組織一定的條件下,淬火溫度主要由加熱速度決定。加熱速度越快,所需的淬火溫度越高,高頻淬火加熱速度遠高于常規(guī)熱處理,因此,高頻淬火溫度普遍高于常規(guī)熱處理淬火溫度。球面軸承由于各種原因,加熱存在諸多困難,淬火溫度不宜過高,淬火溫度越高,實現(xiàn)難度越大,這也是選擇較慢加熱速度的原因之一。雖然選擇了較慢的加熱速度,但仍屬快速加熱,再考慮較慢的加熱速度意味著奧氏體化時間較快速加熱長。經過對多種因素的綜合分析,淬火溫度應與常規(guī)熱處理相當或略高。


  三、需要注意的事項


  為保證加工質量,需注意下列事項:


 ?。?)設備維護工作也很重要。高頻感應器與工件間距應盡可能小,以減少其電能損耗,保證同時加熱的功率需要。


  (2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式。設計制作此類感應器時,應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數(shù),以降低感抗,保證加熱效率。


  高頻感應淬火是一個復雜的過程,在熱處理中也屬于特殊熱處理范疇,而實現(xiàn)同時加熱則難度更大。在具體操作中,綜合考慮設備功率、工作頻率、感應器、熱處理參數(shù)、材料組織轉變、淬火介質、冷卻方式等因素,達成這些因素的配合,發(fā)揮設備潛力,盡可能滿足多品種、小批量工件同時加熱淬火的需要。


  


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