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對感應加熱設備的只是具體講解

發(fā)布日期:2019-03-01 作者:比亞特自動化設備有限公司 點擊:

  隨著科技的進步,自動化水平逐步代替人工,我們所生產(chǎn)的感應加熱設備就是符合市場發(fā)展腳步的。今天小編和大家就一起來學習下,感應加熱設備的一些理論知識,具體實踐都需要結(jié)合不同廠家的需求來確定。


  一、感應加熱設備的分類


  根據(jù)交變電流的頻率高低,可將感應加熱熱處理分為*高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。


  1.*高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫,加熱層極薄,僅約0.15毫米,可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。


  2.高頻感應加熱熱處理(高頻感應加熱設備)所用的電流頻率通常為200~300千赫,加熱層深度為0.5~2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。


  3.超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分布,粹火后使用性能較好。


  4.中頻感應加熱熱處理(中頻感應加熱設備)所用的電流頻率一般為2.5~10千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。


  5.工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。

對感應加熱設備的只是具體講解

  二、感應加熱設備的特點和應用-感應加熱的主要優(yōu)點是:


  1.不必整體加熱,工件變形小,電能消耗小。


  2.無公害。


  3.加熱速度快,工件表面氧化脫碳較輕。


  4.表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整,易于控制。


  5.加熱設備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上,易于實現(xiàn)機械化和自動化,便于管理,且可減少運輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。


  6.淬硬層馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。


  7.表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應力,工件抗疲勞破斷能力較高。


  感應加熱設備


  感應加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火,目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應加熱表面淬火,設計載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應某些工件的特殊需要,已研制出供感應加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應加熱表面淬火。


  本文只是對感應加熱設備講解下,具體實質(zhì)性操作都可以與我們電話聯(lián)系溝通-鄭州比亞特自動化設備有限公司歡迎您和我們交流!


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