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截齒工件焊接淬火時(shí)淬火介質(zhì)的介紹

發(fā)布日期:2018-06-07 作者:鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司 點(diǎn)擊:

  鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司對(duì)截齒等工件焊接淬火時(shí)淬火介質(zhì)的介紹:

  

  工件淬火冷卻時(shí),要使其合理的淬火冷卻速度,須選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。目前生產(chǎn)中應(yīng)用的冷卻介質(zhì)是水和油。

  

  當(dāng)冷卻介質(zhì)為20℃的自來(lái)水,工件溫度在200~300℃時(shí),平均冷卻速度為450℃/s;工件溫度在340℃時(shí),平均冷卻速度為775℃/s;工件溫度在500~650℃時(shí),平均冷卻速度為135℃/s。

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  因此,水的冷卻特性并不理想,在需要快冷的500~650℃溫度范圍內(nèi),它的冷卻速度很小,而在200~300℃需要慢冷時(shí),它的冷卻速度反而很大。在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中,影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值,在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大,溫度升高,油的流動(dòng)性增加,冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度,也能使油的冷卻能力提高。  

  

  比亞特自動(dòng)化設(shè)備中的感應(yīng)加熱表面((高頻、中頻、工頻淬火工藝)淬火工藝:主要是通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中間即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中間仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

  微信圖片_20180607104734.jpg

  公司生產(chǎn)的感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與普通加熱淬火比較具有:

  

  1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

  

  2、淬火后工件表層可到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

  

  3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

  

  4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。

  

  5、火焰表面加熱淬火,根據(jù)廠家生產(chǎn)的工藝不同,不同廠家會(huì)選擇不同的感應(yīng)淬火設(shè)備,如需要了解更多關(guān)于感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用都可以與我們相互交流,共同進(jìn)步。

  

  同時(shí)也可以為我們提出一些意見(jiàn)或者見(jiàn)解,從而更好的提升鄭州比亞特感應(yīng)淬火設(shè)備的使用效果。


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