低碳鋼與銅及其合金焊接工藝(氬弧焊)

  　鋼與銅合金焊接不僅有了合理焊接結(jié)構(gòu)，還能節(jié)約大量的有色金屬。

　　一、焊接性：

　　其焊接主要問題是在焊縫區(qū)及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生裂紋有兩種形態(tài)，焊絕裂紡和熱影響區(qū)滲透裂紋。

　　1）焊縫裂紋，鋼與銅及其合金焊接焊縫中產(chǎn)生裂紋屬熱裂紋，其產(chǎn)生的原因是：

　　①銅與鋼的物理性能差異很大，鋼與銅的熱膨脹和導(dǎo)熱率相差很

　　大，因此焊接時接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。②由于銅和銅金屬焊接時熱裂紋傾向較大而鋼與銅及銅合金焊接

　　時焊縫是鐵與銅的混合物，因此隨著含銅量增加，產(chǎn)生熱裂紋傾向也較大。

　　2）熱影響區(qū)滲透裂紋，鋼與銅及銅合金焊接時在液體銅及銅合金相接觸的鋼中易產(chǎn)生滲透裂紋，滲透裂縫在高溫時形成的，產(chǎn)生原因是：由于液態(tài)銅及銅合金對鋼的滲透作用和拉伸應(yīng)力共同作用的結(jié)果，從焊縫冷卻瞬間開始，在接頭中就會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這種應(yīng)力隨著不斷冷卻而增加，另外在結(jié)晶過程金屬組織往往有缺陷，在鋼的結(jié)晶表面就產(chǎn)生微觀裂口，在焊接拉伸應(yīng)力作用下，形成熱影響區(qū)滲透裂紋，當(dāng)焊縫中Ni含量大于16%時在低碳鋼上不產(chǎn)生滲透裂紋（NiCu合金）。

      下面合金焊接廠家比亞特就來介紹下低碳鋼與銅及其合金焊接工藝(氬弧焊)

　　手工電弧焊，坦弧焊和氣體保護焊都可以焊接鋼與銅及其合金的異種接頭。銅和鋼及其合金焊接時選用一種填充金屬，直接將兩種金屬焊接，在銅或鋼上堆焊過渡層，然后焊接。由于含鎳焊縫抗?jié)B透裂紋能力強，使用純鎳或含銅的鎳基合金來熔敷過渡層，鎳能大大減除或消除銅及銅合金對鋼的滲透作用，消除熱影響區(qū)的滲透裂紋，堆焊過渡層，然后進行焊接。紫鋼與低碳鋼焊接。堆焊過渡層后，可用紫銅作填充金屬材料，絲201、絲202、為加強熔池的脫氧作用，采用硅錳青銅絲，QSi3-1焊接，其焊接質(zhì)量。

　　2．硅青銅和鋁青銅與低碳鋼焊接。

　　堆焊過渡層后，可用鋁青銅作填充金屬材料QAL9-2此時焊縫反雙相組織，焊縫有較高的抗熱裂性能，也可用焊條銅237去除藥皮擦干凈作填充金屬絲，鋁還可以減輕熱影響區(qū)滲透裂紋，焊縫強度也比紫銅高。用交流氬弧焊焊接。

　　3．黃銅和低碳鋼焊接。

　　堆焊過渡層后，為減少黃銅鋅的蒸發(fā)，采用QSi3-1硅錳青銅絲作填充金屬，采用交流電源焊接，也可用QAL9-2鋁錳青銅絲作填充金屬材料，如沒有盤圓的青銅絲可用銅237焊條去除藥皮擦干凈后進行加絲焊接，用交流氬弧焊焊接。

　　4．鐵白銅與低碳鋼焊接

　　堆焊過渡層后低碳鋼與鐵白銅（主要成分Ni5～6.5%，F(xiàn)e1.0～1.4%,其采為Cu）焊接時，可采用BFe5～1作為填充金屬材料，引時焊縫含鐵量為32%左右，也具有足夠的抗熱裂能力，焊接時，電弧應(yīng)偏離坡口，移至鐵白銅一側(cè)，才能保證焊接接頭的性能。

　　由于鎳銅合金導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性與低碳鋼相近，因此焊接時不需要預(yù)熱。