提高截齒耐磨性的工藝措施

　　市場(chǎng)的快速發(fā)展也淘汰了不少煤炭行業(yè)，為了跟上時(shí)代發(fā)展腳步、適應(yīng)煤炭生產(chǎn)提供產(chǎn)量、增加安全度的要求，尤其是滿(mǎn)足掘進(jìn)機(jī)向半煤巖巷、巖巷的挺進(jìn)，滿(mǎn)足新型采掘機(jī)械裝備對(duì)截齒的要求，大部分截齒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提升截齒使用性能。同時(shí)保證截齒具有降低能耗、降低粉塵濃度和高強(qiáng)度、高耐磨性、工作可靠、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

　　為了提高截齒的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，目前常用的工藝措施如下：

　　1.采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒：增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命心。

　　2.利用熱噴涂技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過(guò)氣流吹動(dòng)，使其霧化高速?lài)娚涞搅慵砻妫孕纬蓢娡繉拥谋砻婕庸ぜ夹g(shù)％熱噴涂技術(shù)可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等特性結(jié)合起來(lái)，以獲得理想復(fù)合涂層制品，已成為當(dāng)今復(fù)合材料及制品研制領(lǐng)域的—個(gè)重要發(fā)展方向。采用熱噴涂工藝，用比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的截齒焊接/釬焊熱處理成套設(shè)備在采煤機(jī)截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結(jié)合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點(diǎn)，其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質(zhì)合金截齒高0.5-1.0倍左右，且制備工藝簡(jiǎn)單。

　　3.利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V，且合金元素含量與W系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類(lèi)似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660．6HV，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。

　　4.利用比亞特等離子熔覆焊機(jī)的等離子束表面冶金對(duì)截齒進(jìn)行處理：等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過(guò)程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點(diǎn)、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能取得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來(lái)的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號(hào)截齒相比，壽命提高2倍以上，制造成本降低了20％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值翻。

　　5.采用鑲鑄工藝制造截齒鑲鑄截齒：是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問(wèn)題。通過(guò)調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時(shí)使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問(wèn)結(jié)合力。而且簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高4倍以上

　　以上的每種方式都是結(jié)合不同廠(chǎng)家的需求來(lái)進(jìn)行提升的措施，所以廠(chǎng)家在尋找合適的截齒時(shí)，要確保截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家有可靠的截齒焊接設(shè)備和截齒焊接材料。