國內一般用什么作為截齒刀體材料？

國內一般用什么作為截齒刀體材料？

一，截齒在采煤過程中所承受的壓力造成截齒損耗率過高：

在實際礦井條件下，截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經(jīng)常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能。礦用截齒主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損,在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命,所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的截齒焊接熱處理方式,對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益,都有積極的意義。

二、國內用什么材料作為截齒刀體材料？

從國內部分煤礦實際使用的進口、國產(chǎn)的截齒來看,刀體材質多為42CrMo、35CrMnsi等鋼種,也有煤礦在采用國內新研制的Si一M”一MO系準貝氏體鋼。

42CrMo鋼強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后,有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。

35CrMnsi鋼也是淬透性較好的材質,經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸取⒂捕?、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能,能適應采煤生產(chǎn)較復雜的工況條件。

三、國內截齒刀體材料的研發(fā)需要進一步提升

Si一Mn一MO系準貝氏體鋼是國內科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點是經(jīng)過合金成分的合理設計,使材質具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,這就需要大家通過進一步的實驗、加工來進一步提升截齒刀體的耐磨度。截齒制造過程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。

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