采煤機(jī)截齒熱處理工藝要求必須是等溫淬火

我們都知道截齒是采煤機(jī)上的配件，實(shí)際煤礦工作條件惡劣，特別是對(duì)截齒要求特別高：有高耐磨性、強(qiáng)度及良好的韌性。煤炭行業(yè)MT246—1996標(biāo)準(zhǔn)中截齒材料為合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理要求齒頭HRC>40，齒柄HRC>38，沖擊韌性ak≥49 J／cm。

目前廠一般截齒材料為35 CrMnSiA，它是高強(qiáng)度鋼，要滿(mǎn)足上述熱處理要求，熱處理工藝必須為等溫淬火。

但是采用鹽浴爐加熱，硝鹽中等溫度淬火方法，即用1臺(tái)鹽浴爐加熱工件，用2臺(tái)低溫鹽浴爐等溫的方法，這樣可以實(shí)現(xiàn)淬火加熱過(guò)程中工件和硬質(zhì)合金無(wú)氧化、脫碳并迅速批量生產(chǎn)。等溫時(shí)間為加熱時(shí)間的2倍以上。

但此工藝存在以下弊病：眾所周知，鹽浴爐不適合用電熱偶直接插入鹽浴爐內(nèi)控制溫度，一般用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫，靠工人目測(cè)控制溫度，這樣難以準(zhǔn)確地控制淬火溫度，而截齒的硬質(zhì)合金釬焊時(shí)用黃銅基的焊料，它的熔點(diǎn)為920℃左右，如果操作工人責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不高就易出現(xiàn)黃銅熔化而硬質(zhì)合金掉頭的現(xiàn)象。截齒等溫淬火需要用2臺(tái)鹽浴爐，設(shè)備投資大，且該設(shè)備使用成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

針對(duì)上述問(wèn)題，選用比亞特截齒焊接熱處理設(shè)備，用淬火槽等溫的方法，實(shí)現(xiàn)了等溫淬火工藝。因?yàn)楣旧a(chǎn)的截齒焊接熱處理設(shè)備是1.定制超音低頻感應(yīng)加熱設(shè)備12-8Hkz電源2.采用304不銹鋼行走工裝淬火槽、提升機(jī)。3.定制深冷設(shè)備（-190℃深冷處理）4.專(zhuān)用的網(wǎng)帶回火爐和專(zhuān)用涂油機(jī)，優(yōu)質(zhì)的焊接熱處理截齒設(shè)備能為您生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的截齒工件。本文由鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司提供，詳情咨詢(xún)：15515617869