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采煤機(jī)截齒熱處理工藝要求必須是等溫淬火

發(fā)布日期:2017-11-30 作者: 點(diǎn)擊:


我們都知道截齒是采煤機(jī)上的配件,實(shí)際煤礦工作條件惡劣,特別是對(duì)截齒要求特別高:有高耐磨性、強(qiáng)度及良好的韌性。煤炭行業(yè)MT246—1996標(biāo)準(zhǔn)中截齒材料為合金結(jié)構(gòu)鋼,熱處理要求齒頭HRC>40,齒柄HRC>38,沖擊韌性ak≥49 J/cm。

目前廠一般截齒材料為35 CrMnSiA,它是高強(qiáng)度鋼,要滿(mǎn)足上述熱處理要求,熱處理工藝必須為等溫淬火。

但是采用鹽浴爐加熱,硝鹽中等溫度淬火方法,即用1臺(tái)鹽浴爐加熱工件,用2臺(tái)低溫鹽浴爐等溫的方法,這樣可以實(shí)現(xiàn)淬火加熱過(guò)程中工件和硬質(zhì)合金無(wú)氧化、脫碳并迅速批量生產(chǎn)。等溫時(shí)間為加熱時(shí)間的2倍以上。

但此工藝存在以下弊病:眾所周知,鹽浴爐不適合用電熱偶直接插入鹽浴爐內(nèi)控制溫度,一般用光學(xué)高溫計(jì)測(cè)溫,靠工人目測(cè)控制溫度,這樣難以準(zhǔn)確地控制淬火溫度,而截齒的硬質(zhì)合金釬焊時(shí)用黃銅基的焊料,它的熔點(diǎn)為920℃左右,如果操作工人責(zé)任心不強(qiáng),技術(shù)不高就易出現(xiàn)黃銅熔化而硬質(zhì)合金掉頭的現(xiàn)象。截齒等溫淬火需要用2臺(tái)鹽浴爐,設(shè)備投資大,且該設(shè)備使用成本高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

針對(duì)上述問(wèn)題,選用比亞特截齒焊接熱處理設(shè)備,用淬火槽等溫的方法,實(shí)現(xiàn)了等溫淬火工藝。因?yàn)楣旧a(chǎn)的截齒焊接熱處理設(shè)備是1.定制超音低頻感應(yīng)加熱設(shè)備12-8Hkz電源2.采用304不銹鋼行走工裝淬火槽、提升機(jī)。3.定制深冷設(shè)備(-190℃深冷處理)4.專(zhuān)用的網(wǎng)帶回火爐和專(zhuān)用涂油機(jī),優(yōu)質(zhì)的焊接熱處理截齒設(shè)備能為您生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的截齒工件。本文由鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司提供,詳情咨詢(xún):15515617869

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