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截齒焊接設(shè)備操作的詳細(xì)步驟

發(fā)布日期:2022-09-21 作者: 點(diǎn)擊:

  比亞特自動(dòng)化為大家提供的截齒焊接流水線設(shè)備的使用流程是什么?


  1.前期需要準(zhǔn)備工作:


  2.進(jìn)行打印標(biāo)簽:


  3.進(jìn)行工件的清洗:


  4.進(jìn)行填充焊料:


  5.使用助焊劑:


  6.進(jìn)行鍛件的加熱:


  7.進(jìn)行擠壓焊頭:


  8.選料的淬火:


  9.工件進(jìn)行回火:


  10.進(jìn)行工件拋丸:


  11.安裝卡簧:


  12.工件上油:


  13.截齒的包裝:


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  截齒焊接設(shè)備中的截齒失效的原因:


  一、硬質(zhì)合金頭脆裂


  1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖,高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導(dǎo)致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。


  2.釬焊殘余應(yīng)力大,國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量較大,基體金屬次之,硬質(zhì)合金較小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降,截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷,導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。


  二、磨損


  1.磨料磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求,含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,孔隙多,組織不均勻,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。


  2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。


  三、硬質(zhì)合金頭易脫落


  由于焊接和形狀設(shè)計(jì)的原因,導(dǎo)致合金頭脫落。


  比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司長期從事高中頻截齒焊接設(shè)備、合金顆粒焊接設(shè)備及工藝的研究及生產(chǎn),公司吳總憑借11年的焊接經(jīng)驗(yàn)帶領(lǐng)公司員工努力開拓新的焊接工藝市場。若有需要,隨時(shí)與我們聯(lián)系~


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