使用截齒焊接生產(chǎn)線的流程是什么

　　比亞特自動化為大家提供的截齒焊接生產(chǎn)線可以改善截齒等工件的使用壽命，改善其強度和硬度，使之使用時間更久。那么其使用該流水線設備的使用流程是什么呢？大家都可以了解下（下面說明僅供參考，設備不斷更新，焊接工件種類的不同也會造成使用方法的改變，具體要結合實際工件的加工情況來進行生產(chǎn)）！

　　1.前期需要準備的事項：根據(jù)實際的焊接情況，準備足量的鍛件，銅焊片，合金頭，槍管和卡簧。開機時檢查冷卻塔，水泵，輸送帶等設備是否可以正常的運行，檢查淬火液（251C淬火液）濃度是否適中，還有就是檢查水箱冷卻水是否充足，需要提前對回火爐執(zhí)行升溫，根據(jù)溫度的設定從而達到硬度要求，從而做好生產(chǎn)的準備。

　　2.進行打印標簽：在工件的底部打印生產(chǎn)日期并進行生產(chǎn)記錄，打印前，需要調整計算機和標記筆的氣壓值。

　　3.進行工件的清洗：檢查工件是否存有灰塵，油漬或者其他污染物，孔中是否有碰傷。如果有任何的問題，請做好及時的清潔。

　　4.進行填充焊料：焊片以給定數(shù)量的標簽放置在工件中，并且焊片的數(shù)量根據(jù)實際的鍛造規(guī)范進行存儲。

　　5.使用助焊劑：準備合適的助焊劑（例如：609LB助焊劑），并將助焊劑均勻地涂在工件的頂部和合金頭上邊。

　　6.進行鍛件的加熱：按下IGBT的“主電源打開”按鈕啟動主電源，將控制開關轉到“遠程”位置，打開遠程操作箱中的“逆變器”開關，然后再慢慢調整“電源調整”切換到規(guī)定電源開始產(chǎn)生。當拾取器拾取到感應線圈的出口時，將檢測溫度是否在920-950℃之間，如果有錯誤，則會及時調整功率。

　　7.進行擠壓焊頭：釬焊片熔化后，煤去掉齒并擠壓合金頭，使熔化的焊接液均勻地包圍合金頭，從而使產(chǎn)品滿足其適當?shù)募夹g要求。

　　8.選料的淬火：把焊接好的鍛件進入到適當濃度的淬火池中，需要嚴格把握淬火液的溫度（需要低于45℃）。

　　9.工件進行回火：根據(jù)設定的溫度對截齒進行回火，從而及時更換固定工件的機架，再將回火的截齒冷卻至室溫。

　　10.進行工件拋丸：對已經(jīng)回火的工件進行拋丸清理，及時檢查產(chǎn)品是否合格，盡快挑選出不合格的產(chǎn)品，并在下一個生產(chǎn)過程中進行維修處理。

　　11.安裝卡簧：合格的截齒需要按要求配備彈性擋圈，在此期間給加油器加熱并檢查防銹油是否足夠充足。

　　12.工件上油：當注油機溫度升至適當?shù)臏囟葧r，將截齒均勻地放在履帶上從而涂抹機油，以便將防銹油均勻地涂抹在截齒上邊。

　　13.截齒的包裝：對于檢查合格的截齒要按一定的數(shù)量進行裝桶，封蓋，再粘貼上證書和商標，并在進入倉庫后進行生產(chǎn)記錄。一定要認真執(zhí)行以上操作，嚴格按照工藝標準生產(chǎn)，做好工藝質量控制，檢查自檢，及時保存質量記錄，準確，完整，從而確保產(chǎn)品質量。

　　本公司也可以為大家代為加工焊接截齒，也可以購買本公司的設備自行生產(chǎn)。如有需要的朋友都可以來比亞特自動化看看了解更多關于截齒的生產(chǎn)情況。