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截齒焊接設(shè)備|全自動截齒焊接生產(chǎn)線|截齒焊接生產(chǎn)廠家

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重慶截齒高頻焊接設(shè)備

  • 所屬分類:重慶截齒

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  • 發(fā)布日期:2018/09/07
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詳細(xì)介紹

比亞特自動化設(shè)備——截齒焊接設(shè)備的截齒焊接工藝如下:

1、準(zhǔn)備工作:按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機(jī)檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進(jìn)行升溫,按照硬度要求設(shè)定溫度,做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

2、打印標(biāo)簽:在鍛件底部打印生產(chǎn)日期,做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機(jī)和打標(biāo)器的氣壓。      

3、工件清洗:檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。      

4、盛放焊片:在已打印標(biāo)簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片,焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。  

5、涂抹焊劑:調(diào)配適當(dāng)濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。  

6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”檔位,在遠(yuǎn)程操作箱開啟“逆變”開關(guān),緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn),截齒走到感應(yīng)圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調(diào)功率。  7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。  

8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中,嚴(yán)格控制淬火液的溫度(低于45℃)。  

9、工件回火:按照設(shè)定的溫度對截齒回火,及時調(diào)換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。  

10、工件拋丸:對已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格,將不合格產(chǎn)品挑揀出,在下次生產(chǎn)過程中返修。  

11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。  

12、工件涂油:在涂油機(jī)升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。  

13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標(biāo),入庫后做好生產(chǎn)記錄。  以上操作必須認(rèn)真執(zhí)行,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做好過程質(zhì)量控制工作,檢查自檢、互檢、總檢(首檢)制度,保持質(zhì)量記錄及時、準(zhǔn)確、清晰、完整,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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