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分析截齒焊接設(shè)備的使用流程

發(fā)布日期:2022-06-19 作者: 點擊:

  截齒焊接設(shè)備廣泛應(yīng)用于多個領(lǐng)域,它的具體使用流程是什么呢?


  1、準備工作:按照訂單領(lǐng)取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進行升溫,按照硬度要求設(shè)定溫度,做好生產(chǎn)準備。


  2、打印標簽:在鍛件底部打印生產(chǎn)日期,做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標器的氣壓。


  3、工件清洗:檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。


  4、盛放焊片:在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片,焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。


  5、涂抹焊劑:調(diào)配適當濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。


  6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關(guān)旋至“遠程”檔位,在遠程操作箱開啟“逆變”開關(guān),緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關(guān)至規(guī)定功率開始生產(chǎn),截齒走到感應(yīng)圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調(diào)功率。


  7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產(chǎn)品達到應(yīng)有的技術(shù)要求。


  8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中,嚴格控制淬火液的溫度(低于45℃)。


  9、工件回火:按照設(shè)定的溫度對截齒回火,及時調(diào)換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。


  10、工件拋丸:對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格,將不合格產(chǎn)品挑揀出,在下次生產(chǎn)過程中返修。


  11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。


  12、工件涂油:在涂油機升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。


  13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標,入庫后做好生產(chǎn)記錄。


  鄭州比亞特自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備、全自動截齒焊接-熱處理生產(chǎn)線(公司自主研發(fā)的“智能焊接生產(chǎn)線”)。若有需要,隨時與我們聯(lián)系~


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